光伏升壓站擴(kuò)容犯難？模塊化設(shè)計(jì)的升壓箱變，3天搞定改造不耽誤發(fā)電

文章來源：http://www.pccrm.cn 發(fā)布時(shí)間：2025-08-26 瀏覽次數(shù)：62

“原本計(jì)劃8月完成20MW擴(kuò)容，結(jié)果傳統(tǒng)箱變改造拖了2個(gè)月，不僅多花了30萬協(xié)調(diào)費(fèi)，還少發(fā)了近500萬度電！”談起去年那次擴(kuò)容“翻車”，西北某大型地面光伏電站的張經(jīng)理仍心有余悸。

隨著“雙碳”目標(biāo)推進(jìn)，光伏電站擴(kuò)容已成常態(tài)——要么新增光伏方陣提升裝機(jī)容量，要么配合電網(wǎng)要求提高并網(wǎng)電壓等級(jí)。但傳統(tǒng)升壓站擴(kuò)容改造的“老大難”問題，讓不少電站陷入“想擴(kuò)不敢擴(kuò)”的困境：拆舊建新周期長(zhǎng)（至少15天）、停電影響發(fā)電（單日損失超10萬度）、施工協(xié)調(diào)復(fù)雜（涉及設(shè)計(jì)、設(shè)備、電網(wǎng)多方）……

不過，今年夏天，浙江、山東等地多個(gè)光伏電站的擴(kuò)容項(xiàng)目給出了新解法：采用模塊化設(shè)計(jì)的智能升壓箱變，3天完成改造，全程不停電，發(fā)電量“零損失”。這場(chǎng)“擴(kuò)容革命”，正重新定義光伏電站的升級(jí)效率。

擴(kuò)容之痛：傳統(tǒng)箱變的“慢”與“險(xiǎn)”

為什么傳統(tǒng)升壓站擴(kuò)容總卡殼？關(guān)鍵在“牽一發(fā)而動(dòng)全身”的改造邏輯。

傳統(tǒng)升壓站的核心設(shè)備是油浸式箱變（或干式箱變），其擴(kuò)容需經(jīng)歷“現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)—定制生產(chǎn)—拆除舊設(shè)備—安裝新設(shè)備—調(diào)試送電”全流程。以10kV升壓站擴(kuò)容至35kV為例，僅箱變定制就需45天（廠家排產(chǎn)周期），現(xiàn)場(chǎng)拆除舊設(shè)備、重新澆筑基礎(chǔ)需7天，安裝調(diào)試再加5天，全程至少15天。更麻煩的是，改造期間必須全站停電，導(dǎo)致發(fā)電中斷——按日均發(fā)電10萬度、電價(jià)0.5元/度計(jì)算，15天損失超750萬元。

更棘手的是“不可控風(fēng)險(xiǎn)”：舊設(shè)備拆除時(shí)可能損傷原有電纜或架構(gòu)，新設(shè)備基礎(chǔ)澆筑若與原站布局不匹配需返工；調(diào)試階段若參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，甚至可能觸發(fā)電網(wǎng)保護(hù)跳閘，進(jìn)一步延誤工期。某西北電站曾因新箱變諧波抑制模塊與原逆變器不兼容，導(dǎo)致并網(wǎng)點(diǎn)電壓超標(biāo)，被迫額外花10天整改。

模塊化箱變：像“搭積木”一樣快速擴(kuò)容

針對(duì)傳統(tǒng)擴(kuò)容的“慢”與“險(xiǎn)”，某新能源設(shè)備企業(yè)推出的模塊化智能升壓箱變，用“即插即用”的設(shè)計(jì)邏輯，徹底重構(gòu)了擴(kuò)容流程。其核心創(chuàng)新可概括為“三化”：

?結(jié)構(gòu)模塊化：箱變本體由“高壓模塊+變壓器模塊+低壓模塊+無功補(bǔ)償模塊”四大功能單元組成，每個(gè)模塊均在工廠預(yù)組裝、預(yù)調(diào)試，出廠前完成90%的接線與測(cè)試?，F(xiàn)場(chǎng)僅需將模塊通過標(biāo)準(zhǔn)化接口與原站母線連接，如同“搭積木”般快速完成擴(kuò)容，單站改造周期從15天壓縮至3天。

?參數(shù)定制化：模塊支持“即插即配”——根據(jù)擴(kuò)容需求（如電壓等級(jí)從10kV升至35kV、容量從20MVA增至50MVA），用戶可在下單時(shí)勾選所需模塊組合，工廠按需生產(chǎn)。例如某50MW農(nóng)光互補(bǔ)電站需從10kV擴(kuò)容至35kV，僅需新增1臺(tái)35kV高壓模塊+1臺(tái)50MVA變壓器模塊，無需更換全站設(shè)備，避免重復(fù)投資。

?即插即用零停電：模塊配備“旁路切換裝置”，改造時(shí)新舊模塊可并行運(yùn)行。施工人員先將新模塊接入系統(tǒng)，通過切換開關(guān)逐步轉(zhuǎn)移負(fù)荷，舊模塊同步退出，全程無需全站停電。浙江某200MW漁光互補(bǔ)電站擴(kuò)容時(shí)，僅在夜間負(fù)荷低谷期用2小時(shí)完成切換，次日發(fā)電量即恢復(fù)正常。

實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證：3天擴(kuò)容，收益“不斷檔”

今年6月，山東某100MW工商業(yè)光伏電站的擴(kuò)容項(xiàng)目，成為模塊化箱變的“最佳廣告”。該電站因接入電網(wǎng)的10kV線路負(fù)載率已超85%，需緊急擴(kuò)容至35kV以提高輸送能力。

按傳統(tǒng)方案，改造需15天，預(yù)計(jì)損失超2000萬元。但采用模塊化箱變后：

?第1天：廠家將預(yù)組裝的高壓模塊（35kV）、變壓器模塊（63MVA）運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，同步完成基礎(chǔ)驗(yàn)收；

?第2天：施工隊(duì)通過標(biāo)準(zhǔn)化接口將新模塊與原站低壓母線連接，調(diào)試團(tuán)隊(duì)同步完成保護(hù)定值校驗(yàn)、諧波測(cè)試；

?第3天：通過“旁路切換”將負(fù)荷逐步轉(zhuǎn)移至新模塊，舊模塊退出運(yùn)行，全站恢復(fù)并網(wǎng)。

全程無停電，發(fā)電量未受影響，改造后實(shí)測(cè)并網(wǎng)點(diǎn)電壓穩(wěn)定在98%-102%（國標(biāo)允許范圍），諧波失真率僅2.8%（遠(yuǎn)低于5%的考核標(biāo)準(zhǔn)）。電站負(fù)責(zé)人李總感慨：“以前擴(kuò)容像‘開膛破肚’，現(xiàn)在像‘換備用零件’，效率高了，風(fēng)險(xiǎn)小了，收益也保住了！”

結(jié)語：擴(kuò)容效率，正在定義光伏電站的“生命力”

在光伏裝機(jī)量突破5億千瓦的今天，電站的“生命周期管理”早已超越“建得好”，更要“改得快、擴(kuò)得順”。模塊化升壓箱變的出現(xiàn)，不僅解決了擴(kuò)容改造的效率難題，更通過“即插即用”的靈活性，讓光伏電站能快速響應(yīng)電網(wǎng)需求、適配市場(chǎng)變化。

當(dāng)“3天擴(kuò)容、不停電、零損失”成為現(xiàn)實(shí)，光伏電站的生命力不再局限于初始裝機(jī)容量，而是擁有了“隨需而變”的成長(zhǎng)空間——這或許就是模塊化技術(shù)給行業(yè)帶來的啟示：真正的“高效”，不僅是發(fā)電效率高，更是解決問題的效率高。