對(duì)于 24 小時(shí)不停產(chǎn)的制造企業(yè)而言,光伏項(xiàng)目的工期從來(lái)不是 “數(shù)字游戲”—— 每多停工一天,就意味著數(shù)萬(wàn)甚至數(shù)十萬(wàn)的產(chǎn)能損失。在昆山鵬馳五金 3.555MW 分布式光伏項(xiàng)目中,這個(gè)難題被徹底破解:項(xiàng)目從開工到并網(wǎng)僅用 48 天,較行業(yè)平均工期縮短 30%,更實(shí)現(xiàn)了 “施工零干擾生產(chǎn)”。這背后,江蘇中盟電氣定制的一二次并網(wǎng)預(yù)制艙,以 “工廠預(yù)制 + 現(xiàn)場(chǎng)速裝” 的創(chuàng)新模式,重新定義了工商業(yè)光伏的部署速度。

制造業(yè)光伏的 “工期痛點(diǎn)”:傳統(tǒng)模式為何拖慢進(jìn)度?
在鵬馳五金項(xiàng)目啟動(dòng)前,企業(yè)曾顧慮重重:作為華東地區(qū)精密五金領(lǐng)軍企業(yè),車間 24 小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),若光伏施工占用場(chǎng)地、影響生產(chǎn),損失難以估量;同時(shí),昆山多雨的氣候的也給露天施工添了變數(shù) —— 傳統(tǒng)光伏項(xiàng)目 “現(xiàn)場(chǎng)土建 + 分散安裝” 的模式,往往需要先澆筑設(shè)備基礎(chǔ)、再逐臺(tái)安裝開關(guān)柜、最后調(diào)試并網(wǎng),全程至少 70 天,且各環(huán)節(jié)交叉等待嚴(yán)重,遇上雨天更是頻繁停工。
“我們既想盡快用上綠電降本,又怕施工影響訂單交付。” 鵬馳五金能源管理部負(fù)責(zé)人的擔(dān)憂,道出了眾多制造企業(yè)的心聲。更關(guān)鍵的是,項(xiàng)目覆蓋 3.5 萬(wàn)㎡廠房屋頂,涉及 6129 塊光伏組件、2 臺(tái)升壓箱變的協(xié)同安裝,傳統(tǒng)模式下 “組件等設(shè)備、設(shè)備等調(diào)試” 的困境,很可能讓項(xiàng)目錯(cuò)過(guò)當(dāng)年的綠電補(bǔ)貼窗口期。
就在此時(shí),中盟電氣提出的 “預(yù)制艙一體化解決方案”,給出了破局思路:將原本需要在現(xiàn)場(chǎng)完成的 90% 工作量,轉(zhuǎn)移到工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),現(xiàn)場(chǎng)僅做 “組裝拼接”—— 這一模式,成為工期縮短 30% 的核心密碼。
預(yù)制艙的 “快建邏輯”:從工廠到現(xiàn)場(chǎng)的 “無(wú)縫銜接”
中盟電氣為鵬馳五金定制的一二次并網(wǎng)預(yù)制艙,并非簡(jiǎn)單的 “設(shè)備裝箱”,而是一套 “全集成、預(yù)調(diào)試、速部署” 的系統(tǒng)解決方案,其快速部署能力源于三大核心設(shè)計(jì)。
秘訣一:工廠預(yù)制,把 “現(xiàn)場(chǎng)施工” 變成 “零件組裝”
傳統(tǒng)光伏項(xiàng)目中,僅高壓開關(guān)柜、計(jì)量柜等設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)接線與調(diào)試,就需要 15-20 天。而中盟的預(yù)制艙在出廠前,已完成所有核心設(shè)備的集成與調(diào)試:艙內(nèi)不僅預(yù)裝了并網(wǎng)柜、計(jì)量柜、母線柜、站用變柜 “四柜一體” 的電氣系統(tǒng),還提前完成了電纜接線、保護(hù)裝置校準(zhǔn)、智能監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)調(diào) —— 相當(dāng)于在工廠里就造好了一個(gè) “完整的微型變電站”。
“預(yù)制艙運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí),內(nèi)部設(shè)備已經(jīng)調(diào)試完畢,連螺絲都不用再擰動(dòng)。” 中盟電氣項(xiàng)目工程師介紹,這種 “即插即用” 的設(shè)計(jì),將原本現(xiàn)場(chǎng) 15 天的設(shè)備安裝調(diào)試工作,壓縮到了僅 3 天。更關(guān)鍵的是,工廠生產(chǎn)不受天氣影響,即使昆山多雨,艙體集成仍能在車間高效推進(jìn),從根源上避免了 “靠天吃飯” 的工期延誤。
秘訣二:集成化設(shè)計(jì),省掉 “反復(fù)協(xié)調(diào)” 的時(shí)間成本
傳統(tǒng)項(xiàng)目中,升壓箱變、開關(guān)柜、監(jiān)控系統(tǒng)分屬不同設(shè)備供應(yīng)商,現(xiàn)場(chǎng)需要多次協(xié)調(diào)對(duì)接,往往出現(xiàn) “設(shè)備尺寸不匹配”“接口不兼容” 等問(wèn)題,光整改就要耗費(fèi) 10 天以上。而中盟的預(yù)制艙采用 “全鏈路定制”:根據(jù)鵬馳五金的用電負(fù)荷特性,將 1 臺(tái) SCB14-2000kVA、1 臺(tái) SCB14-1600kVA 升壓箱變與預(yù)制艙精準(zhǔn)匹配,艙內(nèi)設(shè)備布局提前預(yù)留好電纜通道與散熱空間,甚至連光伏組件的逆變器輸出接口都已預(yù)適配。
這種 “一站式集成” 徹底消除了多供應(yīng)商協(xié)調(diào)的痛點(diǎn)。項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng),施工團(tuán)隊(duì)只需將預(yù)制艙吊裝到位,再將光伏組件的低壓電纜接入艙體預(yù)留接口、箱變與電網(wǎng)線路對(duì)接,整個(gè)過(guò)程僅用 7 天 —— 較傳統(tǒng)分散安裝模式節(jié)省 60% 的現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間。鵬馳五金的車間主任反饋:“施工期間,貨車直接把預(yù)制艙吊到屋頂邊緣,完全不占用生產(chǎn)場(chǎng)地,車間機(jī)器照樣轉(zhuǎn)。”
秘訣三:并行施工,讓 “屋頂” 與 “艙體” 同步推進(jìn)
傳統(tǒng)模式下,光伏項(xiàng)目必須遵循 “先裝組件、后裝設(shè)備” 的線性流程,而中盟創(chuàng)新采用 “雙線并行” 策略:在預(yù)制艙于工廠生產(chǎn)的 20 天里,施工團(tuán)隊(duì)同步在鵬馳五金屋頂鋪設(shè)光伏組件。待組件鋪設(shè)完成時(shí),預(yù)制艙恰好運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng),直接進(jìn)入對(duì)接階段。
這種 “時(shí)間疊加” 的安排,讓項(xiàng)目關(guān)鍵路徑縮短近一半。更貼心的是,針對(duì)企業(yè) “零干擾生產(chǎn)” 的需求,中盟將預(yù)制艙吊裝、電纜對(duì)接等可能產(chǎn)生噪音的工作,全部安排在夜間或周末進(jìn)行,并搭建防塵圍擋隔離施工區(qū)域 —— 項(xiàng)目全程,鵬馳五金的精密加工車間未停工 1 小時(shí),甚至多數(shù)員工都沒(méi)察覺(jué)屋頂在建設(shè)光伏電站。
快而不糙:速建背后的 “質(zhì)量兜底”
工期縮短,絕不以犧牲質(zhì)量為代價(jià)。中盟的預(yù)制艙在 “快” 的同時(shí),更通過(guò)三大設(shè)計(jì)確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行:
防護(hù)兜底:艙體采用 IP54 防護(hù)等級(jí),全密封結(jié)構(gòu)搭配智能除濕裝置,即使昆山梅雨季濕度超 90%,艙內(nèi)設(shè)備仍能保持干燥運(yùn)行,避免因潮濕導(dǎo)致的故障;
調(diào)試兜底:出廠前通過(guò) 128 路組串?dāng)?shù)據(jù)模擬測(cè)試,故障定位精度達(dá)米級(jí),確?,F(xiàn)場(chǎng)并網(wǎng)一次性通過(guò) —— 項(xiàng)目并網(wǎng)時(shí),僅用 2 小時(shí)就完成諧波檢測(cè)、孤島保護(hù)等 12 項(xiàng)嚴(yán)苛測(cè)試,順利拿到電網(wǎng)驗(yàn)收合格證書;
運(yùn)維兜底:艙內(nèi)搭載的智能監(jiān)控系統(tǒng),可實(shí)時(shí)上傳設(shè)備狀態(tài)至云端,運(yùn)維人員通過(guò)手機(jī) APP 就能遠(yuǎn)程 “問(wèn)診”,后期無(wú)需頻繁到現(xiàn)場(chǎng)檢修,進(jìn)一步降低企業(yè)運(yùn)維成本。
如今,項(xiàng)目已穩(wěn)定運(yùn)行超半年,年均發(fā)電量達(dá) 420 萬(wàn)度,為鵬馳五金節(jié)省電費(fèi) 280 萬(wàn)元,投資回收期僅 4.2 年。“原本以為快建的項(xiàng)目會(huì)有后遺癥,沒(méi)想到設(shè)備運(yùn)行這么穩(wěn),運(yùn)維還省心。” 能源管理部負(fù)責(zé)人的評(píng)價(jià),成為對(duì)項(xiàng)目 “快而優(yōu)” 的最佳認(rèn)可。
從 “昆山速度” 到行業(yè)標(biāo)桿:中盟的速建能力底氣何在?
昆山鵬馳五金項(xiàng)目的快速部署,并非偶然。作為深耕工商業(yè)光伏 10 余年的設(shè)備廠商,中盟電氣早已構(gòu)建起 “定制化設(shè)計(jì) + 工廠化生產(chǎn) + 標(biāo)準(zhǔn)化施工” 的速建體系:
設(shè)計(jì)端:擁有 20 人專業(yè)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),可根據(jù)企業(yè)屋頂結(jié)構(gòu)、用電負(fù)荷、當(dāng)?shù)貧夂虻模?/span>3 天內(nèi)出具預(yù)制艙定制方案;
生產(chǎn)端:自建 1.2 萬(wàn)㎡預(yù)制艙生產(chǎn)基地,配備自動(dòng)化焊接、調(diào)試設(shè)備,單艙生產(chǎn)周期最短可壓縮至 15 天;
施工端:自有 EPC 團(tuán)隊(duì)熟悉制造業(yè) “不停產(chǎn)施工” 技巧,累計(jì)完成 500+MW 項(xiàng)目,施工周期平均較行業(yè)縮短 15%-30%。
對(duì)于更多渴望通過(guò)光伏降本,但又顧慮工期的制造企業(yè)而言,昆山項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)提供了清晰路徑:選擇 “預(yù)制艙 + 升壓箱變” 的集成方案,不僅能快速用上綠電,更能避免施工對(duì)生產(chǎn)的干擾。正如中盟電氣所倡導(dǎo)的:“光伏項(xiàng)目的速度,不該由天氣和場(chǎng)地決定,而該由技術(shù)和服務(wù)定義。”
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